大口徑管式爐均系采用國(guó)際*技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開(kāi)啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種大口徑管式爐型。主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。

大口徑管式爐優(yōu)點(diǎn)：
工藝成熟;
爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)；
乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高；
動(dòng)力消耗少，熱效率高；
裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收；
原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的進(jìn)步而日漸擴(kuò)大；
可以多爐組合而大型生產(chǎn)。
缺點(diǎn):

大口徑管式爐使用的注意事項(xiàng)：
1、儀器外殼必須有效接地，以保證使用安全。
2．儀器應(yīng)放通風(fēng)良好室內(nèi)，在其周圍不可放置易燃易爆物品。
3．本儀器無(wú)防爆裝置，不得放入易燃易爆物品。
4、儀器使用完要切斷電源
5、嚴(yán)禁物體撞擊機(jī)器
6、烘爐通蒸汽時(shí)必須先脫水，緩慢進(jìn)行，防止水擊。
7、爐膛分別升至150℃、320℃時(shí)恒溫，目的是脫除吸附水和結(jié)晶水。
8、烘爐過(guò)程中要加強(qiáng)檢查，升溫要?jiǎng)蛩倬徛瑖?yán)格按烘爐升溫曲線進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即請(qǐng)示處理。 烘爐后的檢查：
9、檢查各部砌磚有無(wú)裂縫，耐火襯里有無(wú)脫落，鋼架、吊掛有無(wú)彎曲變形，爐管有無(wú)變形，基礎(chǔ)有無(wú)下沉等。
10、如果耐火襯里表面脫落深度超過(guò)15mm，或脫落深度達(dá)到耐火層厚度的五分之一時(shí)，需要進(jìn)行鑿洞修補(bǔ)。
11、如果耐火襯里出現(xiàn)大于3mm的皸裂，如何處理由設(shè)計(jì)單位研究決定。    
12、爐膛在烘爐前放的磚樣進(jìn)行取樣分析水份，低于7％為合格，等待正常開(kāi)工。 空氣－蒸汽燒焦：

大口徑管式爐操作方式：
針對(duì)實(shí)驗(yàn)室的使用要求，裝卸料采用間歇式手動(dòng)裝、卸料。裝料時(shí)將料盒放置在料盆支架上，打開(kāi)并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通入工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達(dá)到工藝要求時(shí)進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后，應(yīng)繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進(jìn)行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時(shí)，方可打開(kāi)爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。